DONGGUAN YIHEDA AUTOMATION CO.,LTD.
DONGGUAN YIHEDA AUTOMATION CO.,LTD.
Jul 22,2019

自動組立ラインにおけるエラープルーフ技術の意義と応用

組立自動化輸送ラインの科学的解釈

いわゆるアセンブリオートメーション輸送ラインは、処理、接続、調整、チェックおよび他の操作によって、ある幾何学的形状を有するオブジェクトの組合せである。

製品価値の創造の観点から、組立自動化輸送ラインプロセスは、時間によって2つの部分に分けられることができます:主なオートメーションアセンブリ輸送線と補助オートメーションアセンブリ輸送線。

自動化の実現は次のステップに分けられる。
1)部品からの自動組立
2 .漸次展開を伴う自動組立
(3)全自動組立及び搬送ライン
(4)完全自動組立及び可変速搬送ライン

変形自在自動組立

典型的な共同行動要件

挿入、挿入、回転、フィット、挿入、ロック、ネジ留め、取込み、取出し、移動、変形の接続、マテリアルフロー接続、仮接続で。

名詞解釈

1 .機能的な耐性:一緒に組み立てられることができて、ずれを許した必要な機能を成し遂げることができます。部品の技術的要求事項は、組立条件及び運転状態において再生すべき役割に応じて決定する。

2 .組立オートメーションプロセストレランス:これは、組立工程機械に起因する位置と方向のエラーです。

3 .完全な交換方法:一つのアセンブリは予備部品から選択できます。いずれにしても必要な機能を実現できる。このメソッドは、最初に以下のケースで使用されます:短い許容チェーン、バッチの大量生産。

4 .グループ交換方法:スペアパーツは、プロジェクトの範囲に応じてグループ化されます。必要な交尾許容度は小さいが、加工品の製造耐量が大きくなる。同じグループに属する部分だけを一致させることができます。

5 .平衡補償法:最終的な許容精度は補償リンクを通して得られる。

エラー防止の定義

エラーproolは、また、日本語の品質管理の専門家、新興新興から生まれています。

エラー定義

エラーの原因とエラーを参照してください組立自動化製造工程と生産期待のずれによる製造業では,製品欠陥が生じる。

エラー結果

組立自動化生産プロセスエラー,多くの状況の結果この記事はマニュアル操作についてのみ説明します。

1 .部品の漏出
2 .部品の誤植
3 .非標準的な操作;
4 .個人の安全を危険にさらすこと。

エラープルーフメジャー

(1)機械誤差プルーフ:製品組立姿勢誤差証明−誤差証明−

(2)センサエラー防止:製品存在検出−漏れ防止

視覚エラー防止
漏れ荷重
不適合

( 4 )トライカラーランプとブザー:エラープロンプト

(5)ガイダンスプロセスのエラー防止組立工程組立の不遵守を防止する。