DONGGUAN YIHEDA AUTOMATION CO.,LTD.
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Aug 03,2018

非標準オートメーション機器用インテリジェントCNCシステムの今後の展望

オートメーション機器業界4.0と「インターネット+」の状況において、CNCシステムの将来の開発と競争は、新たな改革を経ています。中国におけるより多くの競争は、インターネットの利点をいかに活用するかに焦点を合わせることになるでしょう。数値制御システムのコンピューティングパワーは無限に拡大されており、経済の共有などの新興ビジネスモデルの理解を通じて、将来的には適切な機能を合理的に構築することが重要な傾向となっています。

CNCシステムのための知的要求事項


インテリジェントCNC工作機械の需要

製造技術自体の観点から、CNCシステムのインテリジェンスは、図4に示すように、操作インテリジェンス、非標準自動化、メンテナンスインテリジェンスおよび管理インテリジェンスの4つの側面で実行されます。

工作機械の性能は、さまざまなセンサーとリアルタイムの監視と補償技術を使用することによってさらに向上します。 Mazak、Okuwaなどの日本企業は、主軸の制振、インテリジェントな衝突防止などの高度なインテリジェンス技術を提供してきました。瀋陽工作機械i5 CNCは、フィーチャベースのプログラミングとグラフィカルな診断を提供します。

2.クラウドプラットフォームに基づくデジタル制御システム


ドイツのシュツットガルト大学では、クラウドコンピューティングに基づいて、「グローバルなローカリゼーション」クラウド数値制御システムを提案しました。その概念を図5に示します。図から、従来の数値制御システムのヒューマンマシンインタフェース、CNCコア、PLCはすべてクラウドに移行していることがわかります。工作機械のサーボドライブとセキュリティ制御だけがローカルに保持され、通信モジュール、ミドルウェア、イーサネットインタフェースがクラウドに追加され、ルータを介してローカルCNCシステムと通信します。このように、クラウド内の各工作機械の「デジタルツイン」は、クラウド内で構成、最適化、および維持することができ、工作機械の使用を容易にし、いわゆるコントローラをサービスとして実現します。

雲数値制御システムの概念

デジタルツインとは、ジオメトリ、マテリアル、コンポーネント、ビヘイビア、およびそれらが表すエンティティに固有の制作データや運用データを記述する設計仕様やエンジニアリングモデルなど、特定の物理オブジェクトのデジタルミラーを指し、不可分の「パートナー」になります。それらは、形状、位置、状態、動きなど、物理的なオブジェクトのプロパティと状態の最新の正確なリアルタイムイメージです。

工作機械のデジタル双子は、複数の情報フィールドに同時に存在することができ、複数の「インカネーション」が存在する。彼らは、製品の設計段階でプログラムのデモンストレーション、構造と機能の検証、性能パラメータの最適化の役割を果たす。工場建設の計画段階では、レイアウト計画、システム最適化シミュレーションなどの作業に参加します。運転段階では、加工状態を判断して予測し、工作機械のインテリジェント制御と予防保全を実現する。製品の終わりまで、彼らは後で存在する。

3.Internet CNC Systemとその生態系


インターネットの状況下では、CNCシステムは、製造プロセスとその全ライフサイクルが「データ透過」であるように、データを生成できる透過的なインテリジェント端末でなければなりません。インテリジェント端末の「透明性」により、製造プロセスの透明性を実現することができ、部品の処理に便利なだけでなく、経営、財務、生産、販売のリアルタイムデータを生成することができます。また、設備、生産計画、設計、製造、サプライチェーン、人材、財務、販売、在庫などの一連の生産管理リンクにリソースと情報を統合することができます。

CNCシステムのインテリジェント化とネットワーキングは、状況の傾向です。 CPSのコンセプトに基づいて、インテリジェントな数値制御システムの開発が導かれ、CNC工作機械のインテリジェント化がシステム全体の視点からネットワークとプラットフォームを通じて実現されます。

インテリジェンスの発展は徐々に進行しています。現在のところ、情報の理解と普遍的な適用可能な解決策はありません。 CNC工作機械の革新と実際の操作は、CNCシステムのインテリジェンスとネットワークに依存します。将来、CNCシステムはインターネットの製造プロセスへの影響にますます浸透します。データの蓄積、伝送、採掘を通じて、ますますインテリジェントな製造能力が生まれます。透明性と共有は、製造業に大きな変化をもたらします。